为了解26含量聚合氯化铝对矿渣硅酸盐水泥性能的影响，揭示聚氯化铝对矿渣硅酸盐水泥性能的影响机理，采用XRD，TG-DSC分析和29Si NMR技术。在这个研究中。分析了水泥水化过程以及浆料的力学性能，体积稳定性和微观结构。结果表明，聚氯化铝掺入矿渣硅酸盐水泥中会增加其标准稠度的耗水量，降低流动性，降低砂浆的收缩率;聚合氯化铝可促进Ca（OH）2的分解，促进CASH的缩合。胶的形成促进了炉渣的水合作用，增加了硬化水泥浆的密度，并进一步增加了强度。
26含量聚合氯化铝的制备与研究
1.1.1酸溶一步法
将盐酸和水按一定比例加入一定量的铝灰中，
在一定温度下完全反应并在数小时后熟化。
排出上层液体，得到聚氯化铝液体产物。铝反应是
放热反应，如果控制盐酸浓度和反应量等反应条件，
铝的反应可以通过水的量和加速度和顺序充分利用放
产生的热量甚至可以降低反应对外部加热的依赖性
无需外部加热源即可通过自加热控制盐碱
要合格。该方法反应速度快，投资设备少，工艺简单
产品基础和氧化铝含量简单，易于操作等
它更高，因此法律在中国被广泛采用。但这个过程已经确定
腐蚀更严重，产生的产品杂质更多，特别是重。
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等？
采用电解铝粉和分析纯盐酸为原料，在实验室中制备。
超纯聚氯化铝，据称用于实验室准备
氯化铝标准溶液。
1.1.2碱溶液法
首先将铝灰与氢氧化钠反应，得到铝酸钠溶液，然后
用盐酸调节pH以制备聚氯化铝溶液。这种方法
所得产物具有良好的外观和较少的水不溶性物质，但是氯化钠
高含量，高原料消耗，低溶液氧化铝含量，工业
生产成本高
1.1.3中和方法
该方法首先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应。分别
生产氯化铝和铝酸钠，然后混合并中和两种溶液。是的获得聚氯化铝液体。用这种方法生产的产品是不溶的
杂质少，但成本较高。刘春涛等l2先用盐酸和
铝箔反应，然后将得到的氯化铝分成两部分，一部分
用氨水调节pH至6~6.5。得到氢氧化铝后。再次
将另一部分氯化铝加入氢氧化铝中进行反应。拿到
根据聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产物
据说铝含量和产品的基础很高。
1.1.4原电池方法
根据电力，该工艺是铝灰酸一步法的改进工艺
化学原理。金属铝与盐酸反应形成一个圆形的一次电池
桶形反应室的底部由铜或不锈钢制成的金属制成。
筛网用作阴极，铝废料作为阳极浇注，并加入盐酸。
进行反应以终获得PAC。该过程可以利用反应来生产
原始气泡的浮力使溶液以取向移动，而不是机械搅拌
混合，大大节省能源]。
