亿升给大家一些预防PAC絮体上浮的措施方法

发布时间：25-04-11 13:22:30 来源：郑州亿升化工有限公司 浏览次数：

      聚氯化铝在形态上又可以分为固体和液体两种，而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色，不同颜色的聚氯化铝在应用及技术上也有较大的区别。聚氯化铝的结构由形态多变的多元素络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽。（PAC）絮体上浮会影响污水处理效果，以下是一些预防 PAC 絮体上浮的措施：
优化 PAC 投加量和投加方式
确定合适的投加量：通过烧杯试验等方法，准确确定针对具体水质的 PAC 佳投加量。投加量过少，絮凝效果不佳；投加量过多，可能会导致胶体重新稳定，絮体变小且不易沉降，进而上浮。

采用合理的投加方式：将 PAC 配制成适当浓度的溶液，采用连续、均匀的投加方式，避免局部投加过量。同时，根据反应池的水流特点和混合条件，选择合适的投加点，确保 PAC 与污水充分、均匀混合。

控制水质条件
调节 pH 值：PAC 在不同的 pH 值范围内絮凝效果不同，一般来说，其适宜的 pH 值范围在 6 - 9 之间。通过添加酸碱调节剂，将污水的 pH 值控制在这个范围内，有助于形成较大、密实且沉降性能良好的絮体，减少絮体上浮的可能性。
降低水中悬浮颗粒浓度：进水中过高的悬浮颗粒浓度会影响絮凝效果，增加絮体上浮的风险。可在预处理阶段采用沉淀、过滤等方法，降低水中悬浮颗粒的含量，为后续的絮凝沉淀创造良好条件。
控制水温：水温对 PAC 的絮凝效果也有一定影响。水温过低时，絮凝反应速度减慢，絮体形成缓慢且结构松散，容易上浮；水温过高则可能导致 PAC 水解速度过快，絮体细小。一般来说，水温控制在 20 - 30℃较为适宜。
改善反应条件
提供良好的混合与反应环境：在絮凝反应过程中，需要提供适当的搅拌强度和反应时间。初始混合阶段，应使 PAC 与污水快速、充分混合，以促进絮凝剂与胶体颗粒的接触和吸附；在絮凝反应阶段，搅拌强度应逐渐降低，避免絮体被打碎，同时保证足够的反应时间，使絮体能够充分生长和沉降。
设置合理的反应池结构：反应池的结构设计应有利于絮体的沉降。例如，采用推流式反应池可以减少水流的短路和返混现象，使污水和絮凝剂在池内有较为均匀的停留时间和反应条件；在沉淀池的设计中，合理设置进水口、出水口和排泥口的位置和形式，避免水流对絮体的扰动，保证絮体能够顺利沉降到池底。
加强污泥管理
及时排泥：沉淀池底部的污泥如果不及时排出，会逐渐积累并发生厌氧发酵，产生气体，使污泥上浮，进而带动絮体上浮。因此，要根据污泥的积累情况，制定合理的排泥计划，定期、及时地排出污泥，保持沉淀池内污泥量的稳定。
防止污泥膨胀：污泥膨胀会导致污泥结构松散，沉降性能变差，容易引起絮体上浮。通过控制污水中的营养物质平衡、溶解氧含量、污泥负荷等参数，防止污泥膨胀的发生。例如，确保污水中的碳氮磷等营养元素比例合适，避免氮、磷等营养物质缺乏；控制曝气池内的溶解氧在合适的范围内，一般为 2 - 4mg/L；合理调整污泥负荷，避免过高或过低。