了解炼油厂采用聚氯化铝如何使污水排放达标

发布时间：23-07-29 11:25:53 来源：郑州亿升化工有限公司 浏览次数：

      炼油厂的生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但是仍会产生废水，其数量约是原油加工量的60%～70%，炼油厂废水中含有有害的物质，需经过处理后才能排放，采用聚氯化铝就可以让炼油厂处理过的污水达到排放标准。那么，炼油厂污水如何处理呢？首先我们应该了解炼油污水的来源及特点。
      炼油污水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及，某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。炼油厂污水特点体现在：
1、污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种重金属。
2、除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的ph变化较大。

3、粒径介于100-1000nm的微小油珠易被表面活性剂和流水固体所包围，形成乳化油，稳定的悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。

4、油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质，使水中溶解氧含量下降。

      处理废水中利用自然沉淀法难以沉淀除去的细小悬浮物及胶体颗粒，可用来降低废水的浊度以及某些重金属和放射性物质的浓度。一般同时采用气浮法和过滤法。简单一点比如说，为了更好地提高气浮处理效果，在回流加压溶气气浮工艺中向废水中投入某种絮凝剂，使水中难沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳化污染物失稳，在互相碰撞的作用下，聚集、聚合或搭接形成较大的颗粒或絮状物，从而使得污染物能够更容易下沉或上浮而被去除。
      我们通过对比在不同的条件影响下，无机絮凝剂聚氯化铝处理炼油废水的絮凝效果的影响，得出PAC处理炼油废水的条件，为炼油废水的处理提供一些理论依据。刚开始，在聚氯化铝投加量20-90mg/L时，NH3-N和石油类物质的去除率随着聚氯化铝絮凝剂投加量的增加而缓慢增加，而炼油废水中COD的去除率有微幅下降。在PAC投加量90-180mg/L时，NH3-N和石油类物质的去除率随着聚氯化铝投加量的增加快速减小，石油类物质的去除率略有减小后又略有增加，废水中C0D去除率呈缓慢上升趋势。选择PAC*投加量为90mg/L，此时COD的去除率、NH3-N的去除率和石油类物质的去除率分别为92.21%、43.51%、98.50%。用亿升净水聚氯化铝处理过的炼油废水出水平均COD<15mg/L、NH3-N为1.0mg/L左右，有时甚至达到0.5mg/L以下，远远优于《污水综合排放标准》(GB8978—2002)的甲等标准，甚至优于再生水利用标准。