解密液体聚氯化铝的生产工艺与主要优点

发布时间：23-05-03 12:00:04 来源：郑州亿升化工有限公司 浏览次数：

       经常使用聚氯化铝的客户们大多使用的都是固体的聚氯化铝产品，对其的生产工艺也是很了解的。其实聚氯化铝产品分为固态和液体两种，那么您知道液体聚氯化铝的生产工艺和过程吗？今天亿升净水小编带你来解开这个秘密？液体聚氯化铝是PAC系列药剂中的一种，是PAC固体未经干燥处理前，液体原液经板框压滤及沉淀等，加工处理而成的液体絮凝剂。目前国内大部分自来水处理厂以及污水处理企业，采用液体PAC进行处理，效果理想，同时成本较低。那么液体PAC对比固体有什么优点呢？实际处理效果如何？主要优点有以下三个方面：

1、价格成本低。液体PAC是固体未经干燥前的产品，经过板框过滤而成，减少了烘干造粒的过程。而烘干造粒所需的成本，在聚铝生产成本中占得比重较高，因此减少了此过程，节约相当一部分成本，价格自然较低。
2、使用操作方便。固体PAC在使用前，需将药剂按照一定比例稀释为液体，再投加至污水中。而液体只需根据污水类型，选择性的进行稀释。厂家运送至处理单位，投加至储罐内，使用时只需将阀门打开，控制计量即可。减少了人工加药，稀释溶解等一系列过程，操作简单，节约处理现场的人工成本。
3、含量达标质量好。与生产固体药剂一样，所需的原材料一致。且经过自然沉淀以及板框压滤两道工序，将液体中的水不溶物杂质等，充分过滤，提高了有效含量。且水不溶物、重金属等指标，也远低于国标标准。一般含量在8%-13%之间。
       将铝灰与水按体积比1∶3～5进行混合搅拌均匀，浸泡5～8小时；用泵抽取至反应釜中，按体积比铝灰∶盐酸∶水为 1∶2.5～3.0∶3.0～4.0加入盐酸和水，设置温度为85～100℃，反应2～3小时；采用板框式压滤机进行固液分离，投加调节剂调节液体氧化铝 含量及盐基度，如采用生石灰，液体∶生石灰投加体积比为1∶0.054～0.086，若采用铝屑，投加比为1∶0.023～0.04，若采用固体铝酸钙， 投加比为1∶0.042～0.063；将温度控制在50～60℃，静置熟化48～72小时，即得液体聚氯化铝成品。
       该法具有反应速度快，投资设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用，若您还对聚氯化铝生产工艺有任何的问题，都可联系我们进行咨询！