在自然沉降试验中，使用通过铝土矿 - 铝酸钙的两步法生产的聚和氯化铝。早期不溶物沉降速率较快，后期明显缓慢，自然沉降10天后不溶物含量仍然较高。
，不能满足优质产品不溶物含量的要求。
分析巩义市东方净水工程师的原因如下：原料铝酸钙和铝酸钙粉末粒径不同，大颗粒沉降速度较快，易于沉降。小颗粒的沉降速度相对较慢，尤其是液体产品。
如果盐的碱度高，则溶液的粘度大，并且细颗粒不太可能沉降，从而导致液体产品的不溶物质高。
那么，有没有什么好方法可以降低液体PAC不溶物含量以提高聚氯化铝产品的性能？
解决聚和氯化铝水不溶物的方法
滚筒干燥方法
传统的聚氯化铝生产工艺也是主流生产工艺。采用传统的生产工艺，有两种控制聚氯化铝水不溶物的方法。首先，采用板框压滤工艺。
水不溶物达到目标，其次是聚氯化铝制造商常用的方法：自然沉淀，为了通过自然沉淀控制水不溶物，除了严格控制原料外，沉淀时间也非常重要。
通常需要3-5天才能达到标准。
喷雾干燥
喷雾干燥工艺生产的聚氯化铝具有良好的性能质量和低水不溶物质。然而，由于投资成本太高而生产设备价格昂贵，因此市场上尚未广泛推广和使用。
除了通过生产控制水不溶物在此过程中，水不溶物也可以通过原料来控制。常规的聚氯化铝原料是：氢氧化铝粉末，铝酸钙粉末，铝土矿和盐酸。由氢氧化铝粉末生产的聚氯化铝可以大大减少聚合氯化铝的水不溶性物质，铝酸钙粉末和铝土矿生产的产品控制不好，水不溶性物质很可能超过标准。
